要避免搓絲板出現(xiàn)失效現(xiàn)象，可以從以下幾個方面入手：

一、冷加工方面

1、確保螺旋線直度：制造過程中嚴(yán)格控制搓絲板的螺旋線直度，避免發(fā)生軸向位移，以減少螺紋亂扣的現(xiàn)象。

2、優(yōu)化牙型設(shè)計：合理設(shè)計牙型結(jié)構(gòu)，避免齒頂過尖、齒根或直角和機(jī)械加工不良等問題。同時，注意磨削速度與進(jìn)給量的控制，以及潤滑冷卻的充分性，以減少磨糊和顯微裂紋等缺陷的產(chǎn)生。

3、控制畸變：在滾壓成形過程中，嚴(yán)格控制齒形面與底平面的平行度畸變。通過優(yōu)化工藝參數(shù)和模具設(shè)計，減少內(nèi)應(yīng)力和金屬流動不一致對齒形面的影響。

二、熱加工方面

1、選擇合適的材料和熱處理工藝：選用具有良好淬透性、基體硬度高、耐磨性好的材料制作搓絲板。同時，采用合適的熱處理工藝，如等溫加熱形成高碳的貝氏體組織，以提高搓絲板的強(qiáng)度和韌性，減少牙型剝落與崩刃失效的可能性。

2、控制加熱變形：針對搓絲板加熱過程中易出現(xiàn)的變形問題，采取必要的控制措施。如使用專用夾具固定搓絲板，使板齒面向外冷卻；控制加熱介質(zhì)和夾具的冷卻速度，以減小變形量；對變形后的搓絲板進(jìn)行校直處理，以恢復(fù)其形狀和尺寸精度。

三、用戶使用方面

1、正確使用和維護(hù)搓絲板：在使用過程中，避免牙板松動、牙碰傷和牙板調(diào)整不當(dāng)?shù)葐栴}。定期檢查搓絲板的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的搓絲板。同時，注意光釘與牙板線徑的配套性，確保光釘前后大小一致且牙板磨損適中。

2、合理控制使用次數(shù)和力度：避免過度使用搓絲板導(dǎo)致表面磨損嚴(yán)重。在使用過程中，根據(jù)具體需求合理控制使用次數(shù)和力度，以延長搓絲板的使用壽命。

四、其他措施

1、加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢測：在搓絲板的生產(chǎn)和使用過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢測。通過定期檢測和評估搓絲板的性能狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題隱患。

2、培訓(xùn)操作人員：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其技能水平和操作規(guī)范性。通過培訓(xùn)使操作人員了解搓絲板的工作原理、使用方法和注意事項等，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的失效現(xiàn)象發(fā)生。

綜上所述，避免搓絲板出現(xiàn)失效現(xiàn)象需要從冷加工、熱加工、用戶使用以及其他方面入手采取綜合措施。通過加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢測、優(yōu)化設(shè)計和工藝參數(shù)、正確使用和維護(hù)搓絲板等措施可以有效降低搓絲板的失效風(fēng)險并延長其使用壽命。